1.啤酒灌裝機(jī)的操作流程
灌裝啤酒需要灌裝機(jī)：灌裝機(jī)有手動(dòng)灌裝機(jī)，半自動(dòng)灌裝機(jī)，全自動(dòng)灌裝機(jī)，包裝方式是什么樣的，不一樣 的包裝方式采用的灌裝機(jī)不一樣的、
價(jià)格有幾萬塊錢的，有十幾萬的，有上百萬的，灌裝機(jī)不一樣，價(jià)格不一樣。
2.啤酒灌裝工藝流程
啤酒的工藝流程
啤酒釀造工藝流程被分為制麥、糖化、發(fā)酵和包裝四道工序。
（一）制麥工序
1、 將大麥放入浸麥槽進(jìn)行洗麥、吸水后，放入發(fā)芽箱進(jìn)行發(fā)芽直到成為綠麥芽；
2、將綠麥芽進(jìn)入干燥爐（塔）烘干，經(jīng)除根機(jī)去根，制成成品麥芽；
（二）糖化工序
1、將麥芽和大米等原料由投料口（立倉經(jīng)斗式提升機(jī)）和螺旋輸送機(jī)等輸送到糖化樓頂部；
2、經(jīng)過去石、除鐵、定量和粉碎后進(jìn)入糊化鍋和糖化鍋進(jìn)行糖化分解成醪液；
3、過濾；
4、加入酒花煮沸然后去除熱凝固物最后進(jìn)行冷卻分離
（三）發(fā)酵工序
1、將潔凈的麥芽汁送入熱交換器進(jìn)行冷卻；
2、加入啤酒酵母使其發(fā)酵；
3、將成熟的啤酒過濾后即得到琥珀色的生啤酒。(根據(jù)啤酒和生產(chǎn)工藝的不同，發(fā)酵時(shí)間也會(huì)有所不同。一般來說，啤酒發(fā)酵過程需要6天左右，淡啤酒大約需要5天)。
（四）包裝工序
包裝的主要過程包括洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱出廠。
3.啤酒灌裝機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備
1：每個(gè)杯子的杯底都有一個(gè)洞，上面有一圈磁鐵，然後在磁鐵上方放一枚啤酒標(biāo)章。啤酒從杯底的小洞灌入，裝滿到杯口，磁鐵就會(huì)吸住標(biāo)章，把洞口給封住。
2：利用壓力差，從下面灌都有一根長管伸入啤酒瓶內(nèi)，啤酒由瓶口和管子之間灌入，氣體由管子排出，到滿時(shí)，酒由管子溢出，停止灌裝。
3：插上灌裝機(jī)的時(shí)候，杯子底部的小紅蓋子被頂開，滿了之后上面的酒就會(huì)對(duì)蓋子產(chǎn)生壓力。端起來之后蓋子就自動(dòng)被壓緊。
4.啤酒灌裝機(jī)的操作流程是
①在灌裝過程中,啤酒要盡可能與空氣隔絕,要求灌裝過程吸氧量不得超過0.02~0.04mg/L。
②啤酒中的CO2與溫度和壓力有關(guān),因此在灌裝過程中要始終保持相應(yīng)的壓力和較低溫度,防止CO2的逸出。用于加壓的壓縮空氣和CO2都必須進(jìn)行凈化、干燥和脫臭處理,保證CO2純度達(dá)到99.5%以上,防止交叉污染。
③.在灌裝過程中要注意工藝衛(wèi)生,不僅要清洗與啤酒直接接觸的部位,還要保持全部設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境的清潔。對(duì)所使用的包裝容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和嚴(yán)格的檢查,確保不對(duì)啤酒產(chǎn)生污染。特別是輸酒管道要每天走水清洗。
④在灌裝過程中要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控,要定時(shí)定期進(jìn)行質(zhì)量、衛(wèi)生的檢測(cè)。對(duì)灌裝機(jī)的酒閥、儲(chǔ)酒缸、酒管進(jìn)行定期清洗和滅菌，每周最少一次。輸送帶潤滑也要使用專用潤滑劑,防止設(shè)備之間的交叉污染。
⑤目前灌裝機(jī)有長短管(酒針)之分,若是使用壓縮空氣為背壓氣源,應(yīng)使用長管式灌裝機(jī)。在瓶內(nèi)抽真空再充入CO2后進(jìn)行灌裝的情況下,應(yīng)選用短管灌裝機(jī),短管灌裝機(jī)的灌酒管不與瓶內(nèi)酒液接觸,從而減少了污染和瓶子破損的機(jī)會(huì)。
⑥適當(dāng)降低灌裝壓力,最好使用凈化后的CO2背壓,采用激沫等方法排除瓶頸空氣,盡量采用先頂水后頂酒液的方法,避免和減少啤酒與空氣的接觸。
⑦要注意控制好工藝滅菌溫度和滅菌時(shí)間,確保滅菌效果。同時(shí)要防止滅菌溫度過高,滅菌時(shí)間過長,以減輕啤酒被氧化的程度。對(duì)滅菌的瓶裝啤酒盡快冷卻到35℃以下,防止高溫氧化的進(jìn)一步發(fā)生。
5.啤酒灌裝機(jī)的操作流程視頻
1、將桶上方的密封蓋條撕開；
2、旋轉(zhuǎn)把手；
3、保持進(jìn)氣狀態(tài)；
4、把下面的塑料龍頭拉出；
5、旋轉(zhuǎn)即打開；
6、旋回即關(guān)閉。
6.啤酒等壓灌裝工藝流程
啤酒制造的具體流程粉碎→糖化、糊化→麥汁過濾→高溫煮沸，加啤酒花→澄清冷卻→加入酵母發(fā)酵→硅藻過濾→包裝成品 具體如下：
1、粉碎：大米、麥芽在進(jìn)行糊化和糖化前首先經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎，粉碎雖是簡單的機(jī)械過程，但粉碎程度對(duì)糖化的生化變化，對(duì)麥汁的組成成分，對(duì)麥汁的過濾速度及原料的利用率都是非常重要的。
2、糖化、糊化：糊化：大米粉碎后，加到糊化鍋中，加入溫水，在一定的溫度下(45 ℃)，淀粉在水中溶漲、分裂，形成均勻糊狀溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化鍋中與麥芽一起糖化。
糖化：麥芽經(jīng)過適當(dāng)?shù)姆鬯楹螅拥教腔亙?nèi)，加入溫水，在一定的溫度下(50 ℃），利用麥芽本身的酶，將麥芽及大米中的淀粉水解成麥芽糖等糖類，將蛋白質(zhì)分解成酵母易于發(fā)酵利用的氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)，這一過程就是糖化過程。
3、麥汁過濾：糖化結(jié)束后，將糖化醪液泵送到過濾機(jī)，把麥芽汁與麥糖分離出來，得到澄清的麥芽汁。
4、高溫煮沸，加啤酒花：麥芽汁輸送到麥汁煮沸鍋中，加入啤酒花并加熱煮沸1個(gè)多小時(shí)，是麥汁的成分穩(wěn)定并是酒花的香味、苦味及各種有效成分溶于麥芽汁中。
5、澄清冷卻：麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻，冷卻至10℃左右便接種啤酒酵母進(jìn)行發(fā)酵。
6、加入酵母，發(fā)酵：麥芽汁經(jīng)過冷卻后，加入啤酒酵母和無菌空氣，輸送到發(fā)酵罐中，開始發(fā)酵。
發(fā)酵主要是利用啤酒酵母將買芽汁中的買芽糖轉(zhuǎn)化成酒精和二氧化碳，并產(chǎn)生各種風(fēng)味物質(zhì)，經(jīng)過一定的發(fā)酵周期后，成為成熟的發(fā)酵液，也稱“嫩啤酒”。用上面酵母的發(fā)酵溫度10～25℃，需時(shí)5～7天。 7、硅藻過濾：發(fā)酵液成熟后，經(jīng)過離心及多重過濾，去掉發(fā)酵液中的酵母、大分子的蛋白質(zhì)，成為晶瑩、清澈的酒精，再經(jīng)巴氏滅菌制成熟啤酒，才可以進(jìn)行罐裝。
7.啤酒灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)圖
啤酒設(shè)備廠應(yīng)用的灌裝機(jī)一般為旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)依據(jù)生產(chǎn)能力的大小,灌裝閥多為100~200個(gè)。瓶子由進(jìn)瓶輸送帶送入灌裝機(jī)。通過進(jìn)瓶螺旋(定距分隔機(jī)構(gòu))將瓶子按一定的間距分開,并經(jīng)由進(jìn)瓶星輪進(jìn)入可作升降運(yùn)動(dòng)的托瓶盤上,使瓶子在灌裝閥下方定位,并完成灌裝操作。
灌裝機(jī)的操作過程是:瓶子被推升定位到灌裝閥上,經(jīng)過一次或兩次抽真空,背壓操作,等壓灌裝,液位校正,卸壓,最后瓶子又隨托瓶盤降下并被送出灌裝機(jī)。
8.啤酒灌裝機(jī)原理
瞬時(shí)高溫殺菌機(jī)利用高效的板式換熱器實(shí)現(xiàn)啤酒與熱水的換熱，使啤酒瞬間加溫到啤酒的巴氏殺菌溫度，并經(jīng)過恒溫殺菌后再經(jīng)過冷媒介質(zhì)降至原有溫度。
通過瞬間加溫、保溫和降溫的過程使啤酒完成巴氏殺菌，達(dá)到殺菌25pu值，并可使啤酒中的CO2含量和啤酒口味保持不變。本設(shè)備適用于扎啤酒灌裝前配套使用。生產(chǎn)出的啤酒基本上保持了鮮啤酒原有的風(fēng)味。
9.啤酒灌裝機(jī)的操作流程圖
啤酒設(shè)備廠應(yīng)用的灌裝機(jī)一般為旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)依據(jù)生產(chǎn)能力的大小,灌裝閥多為100~200個(gè)。瓶子由進(jìn)瓶輸送帶送入灌裝機(jī)。通過進(jìn)瓶螺旋(定距分隔機(jī)構(gòu))將瓶子按一定的間距分開,并經(jīng)由進(jìn)瓶星輪進(jìn)入可作升降運(yùn)動(dòng)的托瓶盤上,使瓶子在灌裝閥下方定位,并完成灌裝操作。
灌裝機(jī)的操作過程是:瓶子被推升定位到灌裝閥上,經(jīng)過一次或兩次抽真空,背壓操作,等壓灌裝,液位校正,卸壓,最后瓶子又隨托瓶盤降下并被送出灌裝機(jī)。
10.啤酒包裝流程
主要寫一下工作內(nèi)容，取得的成績，以及不足，最后提出合理化的建議或者新的努力方向。
總結(jié)，就是把一個(gè)時(shí)間段的情況進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總檢查、總評(píng)價(jià)、總分析、總研究，分析成績、不足、經(jīng)驗(yàn)等。
