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啤酒灌裝工藝流程

來源:www.mqwn.com.cn???時間:2022-09-12 14:34???點擊:62??編輯:1 手機版

本篇文章給大家談?wù)劇镀【乒嘌b工藝流程》對應的知識點,希望對各位有所幫助。

本文目錄一覽:

啤酒的工藝流程

啤酒生產(chǎn)大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

1、麥芽制造:

糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中,麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰,然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼,并加入酒花和糖。

2、啤酒釀造:

糖化:將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合,調(diào)節(jié)溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后,維持在適于糖化(作用的溫度(62~70℃),以制造麥醪。

發(fā)酵:絕大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后,生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐。在此,剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來,使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異,一般在7~21天。

3、啤酒灌裝:

包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同,標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化,從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。

擴展資料:

飲酒“三不吃”

1、不吃榴蓮

榴蓮含有硫的化合物,這種物質(zhì)可以或者使乙醛脫氫酶的活性降低70%以上,也就是說不克不迭把酒精完備代謝成對人體無害的乙酸。榴蓮可抑制乙醛脫氫酶的產(chǎn)生,吃榴蓮再飲酒,人就更容易喝醉,甚至引起酒精中毒。

2、不吃海鮮

“海鮮就酒,說走就走”,海鮮中含有大量的嘌呤醇,可激發(fā)急性痛風,酒精有活血的浸染,會使患痛風的幾率加大,所以,飲酒時不克不迭吃海鮮。

3、不吃涼粉

涼粉也是大部分人喜愛的一道“下酒菜”,但是其在加工進程傍邊要加入適量白礬,而白礬具有減緩腸胃蠕動的浸染,用涼粉佐酒則會延長酒精在胃腸中的停頓時間,是以增加人體對酒精的接管,同時也增加了酒精對胃腸的撫慰,減緩了血流速度,延長了酒精在血液中的停頓時間,促使人醉酒,毒害健康。

參考資料來源:百度百科:啤酒

啤酒的釀造工藝流程是什么

了解更多關(guān)于啤酒釀造知識

啤酒生產(chǎn)大致可分為三個主要過程:麥芽制造、啤酒釀造和啤酒灌裝。

1、麥芽制造:

用糊化處理粉碎麥芽/谷粒和水用糊化鍋混合。在糊化鍋里,麥芽和水加熱后沸騰,麥芽汁被送到一個叫做分離塔的過濾容器里。麥芽汁被泵入煮沸鍋之前,麥芽殼必須從過濾罐中取出,啤酒花和糖必須加入。

2、啤酒釀造:

糖化:將粉碎的麥芽和淀粉輔料分別在糊化鍋和糖化鍋內(nèi)與溫水混合,并調(diào)節(jié)溫度。在糊化罐中完全液化的醪液混合到糖化罐中后,將醪液保持在適合糖化的溫度(62-70℃)下,從而生產(chǎn)小麥醪液。

發(fā)酵:大部分酵母沉淀在罐的底部。除去酵母后,得到的“嫩啤酒”被泵入后發(fā)酵罐。在這里,剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)被進一步沉淀以逐漸成熟啤酒的風格。成熟時間因不同啤酒品種而異,一般在7至21天之間。

3、啤酒灌裝:

包裝常采用瓶裝、聽裝、桶裝的包裝形式。此外,瓶子的不同形狀和容量、不同的標簽、頸套和瓶蓋,以及外包裝的多樣化,構(gòu)成了市場上令人眼花繚亂的啤酒產(chǎn)品系列。

啤酒的發(fā)酵過程是啤酒酵母利用麥芽汁中的可發(fā)酵物質(zhì)在一定條件下進行的正常生活活動,其代謝產(chǎn)物是所需要的產(chǎn)物——啤酒。由于酵母類型不同,發(fā)酵條件、產(chǎn)品要求和風味也不同,發(fā)酵方法也不同。根據(jù)不同的酵母發(fā)酵類型,啤酒可分為上發(fā)酵啤酒和下發(fā)酵啤酒。

一般來說,啤酒發(fā)酵技術(shù)可以分為傳統(tǒng)發(fā)酵技術(shù)和現(xiàn)代發(fā)酵技術(shù)。現(xiàn)代發(fā)酵主要包括圓筒露天錐形發(fā)酵罐發(fā)酵、連續(xù)發(fā)酵和高濃度稀釋發(fā)酵等。目前,主要采用圓筒露天錐形發(fā)酵罐發(fā)酵。

啤酒的釀造工藝流程是什么?

精釀啤酒釀酒方法:

1:粉碎。

粉碎雖然是簡單的機械過程,但粉碎程度對糖化的生化變化、對麥汁的組成部分、對麥汁的過濾速度及原料和利用率都是非常中重要的。

2:糊化、糖化。

糊化是將大米粉碎后,加到護花鍋中,加入溫水。在一定的溫度下(45℃),淀粉在水中溶脹、分裂,形成均勻糊狀溶液,制成液化完全液體,在加入糖化鍋中與麥芽一起糖化。

3:麥汁過濾。

糖化結(jié)束后,將糖化液汞送到過濾機,把麥芽汁與麥糖分離出來,得到澄清的麥芽汁。

4:高溫煮沸,加入啤酒花。

麥芽汁輸送到麥汁煮沸鍋中,加入啤酒花并加熱煮沸1個小時,使麥汁的成分穩(wěn)定并使酒花的香味、苦味及各種有效成分溶于麥芽汁中。

5:澄清冷卻。

麥汁進入冷卻器中冷卻,冷卻到10℃左右便把各種啤酒酵母進行發(fā)酵。

6:加入酵母,發(fā)酵。

麥芽汁經(jīng)過冷卻后,加入啤酒酵母和無菌空氣,輸送到發(fā)酵罐中,開始發(fā)酵。發(fā)酵主要是利用啤酒酵母將麥芽汁中麥芽糖轉(zhuǎn)化成二氧化碳,并產(chǎn)生各種風味物質(zhì),經(jīng)過一定的發(fā)酵周期后,成為成熟的發(fā)酵液,也稱為“嫩啤酒”。

7:硅藻過濾。

發(fā)酵成熟后,經(jīng)過離心及多重過濾,去掉發(fā)酵液中酵母、大分子的蛋白質(zhì),成為晶瑩、清澈的酒精,在經(jīng)過滅菌制成熟啤酒,才可以進行罐裝。

8:包裝成品。

為了保持啤酒質(zhì)量,減少紫外線的影響,一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經(jīng)浸瓶槽(堿液2~5%,40~70℃)浸泡,然后通過洗瓶機洗凈,再經(jīng)灌裝機灌入啤酒,壓蓋機壓上瓶蓋。

釀啤酒是名流傳千百年的技術(shù),相關(guān)的釀造知識在許多地方都可以找到,不管是書籍或是網(wǎng)絡(luò)上。這些都是一些基本的通用流程,每個精釀啤酒都有自己獨特的發(fā)酵和釀造技術(shù),不過對大多數(shù)的人來哾,釀酒知識并不是最難麻煩的地方,而是在材料與道具的取得上得花上好一番功夫,希望可以讓幫到你。

啤酒是灌裝的工藝

灌裝是啤酒生產(chǎn)的最后一道工序,對保持啤酒的質(zhì)量,賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應符合衛(wèi)生標準,盡量減少CO損失和減少封入容器內(nèi)的空氣含量。

桶裝:桶的材質(zhì)為鋁或不銹鋼,容量為15、20、25、30、50l。其中30l為常用規(guī)格。桶裝啤酒一般是未經(jīng)巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好,成本低,但保存期不長,適於當?shù)劁N售。

瓶裝:為了保持啤酒質(zhì)量,減少紫外缐的影響,一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經(jīng)浸瓶槽(堿液2~5%,40~70℃)浸泡,然后通過洗瓶機洗凈,再經(jīng)灌裝機灌入啤酒,壓蓋機壓上瓶蓋。經(jīng)殺菌機巴氏殺菌后,檢查合格即可裝箱出廠。

罐裝:罐裝啤酒於1935年起始於美國。第二次世界大戰(zhàn)中因軍需而發(fā)展很快。戰(zhàn)后經(jīng)一系列技術(shù)改造,需要量逐步上升。1966年,美國的瓶裝與罐裝之比已為52:46。罐體材料為鋁或銅。罐裝啤酒體輕,運輸攜帶和開啟飲用方便,因此很受消費者歡迎,發(fā)展很快。

PET(聚對苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝:自1980年后投放市場,數(shù)量逐年增加。其優(yōu)點為高度透明,重量輕,啟封后可再次密封,價格合理。主要缺點為保氣性差,在存放過程中,CO逐漸減少。增添涂層能改善保氣性,但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌,需采用特殊的灌裝程序,以避免攝入空氣和污染雜菌。

啤酒怎么做出來的?

啤酒生產(chǎn)

啤酒生產(chǎn)大致可分為麥芽制造﹑啤酒釀造﹑啤酒灌裝3個主要過程 。啤酒

麥芽制造

有以下6道工序。大麥貯存﹕剛收獲的大麥有休眠期﹐發(fā)芽力低﹐要進行貯存後熟。大麥精選﹕用風力﹑篩機除去雜物﹐發(fā)芽適宜溫度為13~18℃﹐發(fā)芽周期為4~6日﹐根芽的伸長為粒長的1~1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥﹕目的是降低水分﹐終止綠麥芽的生長和的分解作用﹐以便長期貯存﹔使麥芽形成賦予啤酒色﹑香﹑味的物質(zhì)﹔易于除去根芽﹐焙燥後的麥芽水分為3~5%。貯存﹕焙燥後的麥芽﹐在除去麥根﹐精選﹐冷卻之後放入混凝土或金屬貯倉中貯存。

啤酒釀造

有以下5道工序。主要是糖化﹑發(fā)酵﹑貯酒後熟3個過程。

原料粉碎﹕將麥芽﹑大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化﹕將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋﹑糖化鍋中混合﹐調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度(45~52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後﹐維持在適于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的溫度(62~70℃)(糖化休止)﹐以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白﹑糖化休止時間啤酒及溫度上升方法﹐根據(jù)啤酒的性質(zhì)﹑使用的原料﹑設(shè)備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後﹐在煮沸鍋中煮沸﹐添加酒花﹐調(diào)整成適當?shù)柠溨瓭舛柔岍o進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物﹐澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5~8℃。發(fā)酵﹕冷卻後的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進行發(fā)酵﹐用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發(fā)酵時﹐最高溫度控制在8~13℃﹐發(fā)酵過程分為起泡期﹑高泡期﹑低泡期﹐一般發(fā)酵5~10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒﹐苦味犟﹐口味粗糙﹐CO2含量低﹐不宜飲用。後酵﹕為了使嫩啤酒後熟﹐將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右﹐調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力﹐使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1~2月﹐在此期間殘存的酵母﹑冷凝固物等逐漸沉淀﹐啤酒逐漸澄清﹐CO2在酒內(nèi)飽和﹐口味醇和﹐適于飲用。過濾﹕為了使啤酒澄清透明成為商品﹐啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為﹕過濾能力大﹑質(zhì)量好﹐酒和CO2的損失少﹐不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾﹑紙板過濾﹑微孔薄膜過濾等。

啤酒灌裝

灌裝 是啤酒生產(chǎn)的最後一道工序﹐對保持啤酒的質(zhì)量﹐賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應符合衛(wèi)生標準﹐盡量減少CO2損失和減少封入容器內(nèi)的空氣含量。

桶裝﹕桶的材質(zhì)為鋁或不銹鋼﹐容量為15﹑20﹑25﹑30﹑50L。其中30L為常用規(guī)格。桶裝啤酒一般是未經(jīng)巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好﹐成本低﹐但保存期不長﹐適于當?shù)劁N售。

瓶裝﹕為了保持啤酒質(zhì)量﹐減少紫外線的影響﹐一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經(jīng)浸瓶槽(鹼液2~5%﹐40~70℃)浸泡﹐然後通過洗瓶機洗凈﹐再經(jīng)灌裝機灌入啤酒﹐壓蓋機壓上瓶蓋。經(jīng)殺菌機巴氏殺菌後﹐檢查合格即可裝箱出廠。

罐裝﹕罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰(zhàn)中因軍需而發(fā)展很快。罐裝啤酒體輕﹐運輸攜帶和開啟飲用方便﹐因此很受消費者歡迎﹐發(fā)展很快。啤酒PET(聚對苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝﹕自1980年後投放市場﹐數(shù)量逐年增加。其優(yōu)點為高度透明﹐重量輕﹐啟封後可再次密封﹐價格合理。主要缺點為保氣性差﹐在存放過程中﹐CO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性﹐但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌﹐需采用特殊的灌裝程序﹐以避免攝入空氣和污染雜菌。

啤酒生產(chǎn)新技術(shù)

主要有7種。濃醪發(fā)酵﹕1967年開始應用于生產(chǎn)。是采用高濃度麥汁進行發(fā)酵﹐然後再稀釋成規(guī)定濃度成品啤酒的方法。快速發(fā)酵﹕通過控制發(fā)酵條件﹐在保持原有風味的基礎(chǔ)上﹐縮短發(fā)酵周期﹐提高設(shè)備利用率﹐增加產(chǎn)量。快速發(fā)酵法工藝控制條件為﹕目的在于大幅度縮短發(fā)酵周期。實質(zhì)上是為了克服菌種變異﹑雜菌污染問題﹐而且是更為快速的連續(xù)發(fā)酵工藝。已取得的成果為﹕前發(fā)酵由傳統(tǒng)法的5~10日縮短為1日﹐可連續(xù)穩(wěn)定運行3個月。圓柱圓啤酒錐露天發(fā)酵罐﹕1966年起開始應用于生產(chǎn)。其主要優(yōu)點為﹕可縮短發(fā)酵周期﹐節(jié)約投資﹐回收CO2和酵母簡便﹐有利于實現(xiàn)自動控制。目前單罐容積在600Kl的已很普遍﹐材質(zhì)一般為不銹鋼。純生啤酒的開發(fā)﹕隨著除菌過濾﹑無菌包裝技術(shù)的成功﹐自70年代開始開發(fā)了不經(jīng)巴氏殺菌而能長期保存的純生啤酒。由于口味好﹐很受消費者歡迎。目前有的國家純生啤酒已占整個啤酒產(chǎn)量的50%。低醇﹑無醇啤酒的開發(fā)﹕為汽車司機﹑婦女﹑兒童和老年人飲用的一種清涼飲料。它的特點是酒精含量低。無醇啤酒酒精含量一般在0.5~1%﹐泡沫豐富﹐口味淡爽﹐有較好的酒花香味﹐保持了啤酒的特色。

關(guān)于《啤酒灌裝工藝流程》的介紹到此就結(jié)束了。

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