1. 啤酒灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)

啤酒設(shè)備廠應(yīng)用的灌裝機(jī)一般為旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)依據(jù)生產(chǎn)能力的大小,灌裝閥多為100~200個(gè)。瓶子由進(jìn)瓶輸送帶送入灌裝機(jī)。通過進(jìn)瓶螺旋(定距分隔機(jī)構(gòu))將瓶子按一定的間距分開,并經(jīng)由進(jìn)瓶星輪進(jìn)入可作升降運(yùn)動(dòng)的托瓶盤上,使瓶子在灌裝閥下方定位,并完成灌裝操作。

灌裝機(jī)的操作過程是:瓶子被推升定位到灌裝閥上,經(jīng)過一次或兩次抽真空,背壓操作,等壓灌裝,液位校正,卸壓,最后瓶子又隨托瓶盤降下并被送出灌裝機(jī)。

2. 啤酒灌裝機(jī)酒閥構(gòu)造

大桶上有個(gè)閥，用手?jǐn)Q開

3. 底部灌裝啤酒機(jī)

①在灌裝過程中,啤酒要盡可能與空氣隔絕,要求灌裝過程吸氧量不得超過0.02~0.04mg/L。

②啤酒中的CO2與溫度和壓力有關(guān),因此在灌裝過程中要始終保持相應(yīng)的壓力和較低溫度,防止CO2的逸出。用于加壓的壓縮空氣和CO2都必須進(jìn)行凈化、干燥和脫臭處理,保證CO2純度達(dá)到99.5%以上,防止交叉污染。

③.在灌裝過程中要注意工藝衛(wèi)生,不僅要清洗與啤酒直接接觸的部位,還要保持全部設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境的清潔。對(duì)所使用的包裝容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和嚴(yán)格的檢查,確保不對(duì)啤酒產(chǎn)生污染。特別是輸酒管道要每天走水清洗。

④在灌裝過程中要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控,要定時(shí)定期進(jìn)行質(zhì)量、衛(wèi)生的檢測。對(duì)灌裝機(jī)的酒閥、儲(chǔ)酒缸、酒管進(jìn)行定期清洗和滅菌，每周最少一次。輸送帶潤滑也要使用專用潤滑劑,防止設(shè)備之間的交叉污染。

⑤目前灌裝機(jī)有長短管(酒針)之分,若是使用壓縮空氣為背壓氣源,應(yīng)使用長管式灌裝機(jī)。在瓶內(nèi)抽真空再充入CO2后進(jìn)行灌裝的情況下,應(yīng)選用短管灌裝機(jī),短管灌裝機(jī)的灌酒管不與瓶內(nèi)酒液接觸,從而減少了污染和瓶子破損的機(jī)會(huì)。

⑥適當(dāng)降低灌裝壓力,最好使用凈化后的CO2背壓,采用激沫等方法排除瓶頸空氣,盡量采用先頂水后頂酒液的方法,避免和減少啤酒與空氣的接觸。

⑦要注意控制好工藝滅菌溫度和滅菌時(shí)間,確保滅菌效果。同時(shí)要防止滅菌溫度過高,滅菌時(shí)間過長,以減輕啤酒被氧化的程度。對(duì)滅菌的瓶裝啤酒盡快冷卻到35℃以下,防止高溫氧化的進(jìn)一步發(fā)生。

4. 啤酒灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)圖

啤酒轉(zhuǎn)換桶是圍繞灌裝的工藝流程展開的，其工作原理是：從洗瓶機(jī)出來的潔凈瓶子由輸瓶帶送入灌裝機(jī)的進(jìn)瓶螺旋，經(jīng)進(jìn)瓶星輪送至回轉(zhuǎn)臺(tái)的托瓶氣缸上并升高．瓶口在定中裝置的 導(dǎo)向下緊壓灌裝閥的下料口，形成密封。

瓶子 在被抽真空后，貯液缸內(nèi)的背壓氣體(CO2，)被沖 人瓶中，當(dāng)瓶中氣體壓力與貯液缸內(nèi)氣體壓力 相等時(shí)，液閥在液閥彈簧的作用下開啟．此時(shí) 啤酒通過回氣管上傘型反射環(huán)的導(dǎo)向作用．自 動(dòng)沿瓶壁灌入玻璃瓶內(nèi)，玻璃瓶中的CO2，通過 回氣管被置換回貯液缸內(nèi)．當(dāng)酒液上升到一定 高度并將回氣管口封閉時(shí)．自動(dòng)停止下酒。

然 后將液閥和氣閥關(guān)閉，排掉瓶頸部位的壓力氣 體以防止帶氣酒液在玻璃瓶下降時(shí)的噴涌，這 樣便完成了整個(gè)轉(zhuǎn)換過程。

5. 啤酒灌裝機(jī)的設(shè)計(jì)

1.瓶身有裂紋。這基本上是運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的破損問題，應(yīng)該找商家一倍賠償。

2.瓶子沒問題。如果瓶子本身不存在破損現(xiàn)象，那就是質(zhì)量問題，應(yīng)該讓商家就該次購貨至少1+1賠償。

3.假冒偽劣產(chǎn)品。如果經(jīng)相關(guān)部門鑒定，屬于假冒偽劣產(chǎn)品的，商家就該次購貨至少應(yīng)10倍賠償。

6. 啤酒灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)組成

啤酒罐裝機(jī)，易拉罐灌裝機(jī)，啤酒桶清洗機(jī)等

7. 啤酒灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)圖工作原理

將壓蓋頭分別轉(zhuǎn)到一相同位置，用塞尺測量其它三個(gè)壓蓋頭與封蓋輪之間間隙數(shù)據(jù)是否和2號(hào)相同，一般一封（壓蓋頭與封蓋輪間隙最小處）為0.3-0.4mm，二封為0.25-0.3mm，壓蓋頭邊沿與封蓋輪距離不超過0.5mm。根據(jù)你所述有可能尺寸沒有調(diào)整好，再者請(qǐng)檢有關(guān)零件是有否損傷或磨損情況。不明之處歡迎詳問，望能幫助你早日解決問題。

8. 啤酒等壓灌裝機(jī)

傳統(tǒng)的機(jī)械式等壓灌裝閥與電磁流量計(jì)電子等壓灌裝閥在灌裝工藝上基本相似。

不同點(diǎn)在于機(jī)械閥采用執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù)安裝位置點(diǎn)實(shí)現(xiàn)各種灌裝過程動(dòng)作，電子閥則是通過電氣程序根據(jù)時(shí)間順序來進(jìn)行自動(dòng)控制。

這樣，即使當(dāng)設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)速變化時(shí)電子閥的灌裝依然可以自動(dòng)執(zhí)行設(shè)定的動(dòng)作時(shí)間來滿足恒定的灌裝狀態(tài)，確保了灌裝的質(zhì)量與精度。

相比機(jī)械式，電子閥依托精密控制、可靠的執(zhí)行更能滿足優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和集約化設(shè)計(jì)要求。

如今，江蘇新美星Newamstar全新研發(fā)的灌裝閥的結(jié)構(gòu)及功能都有了重大突破。