聽裝啤酒體輕，運輸、攜帶和開啟方便，引領時尚消費的潮流，是啤酒包裝三駕車（瓶裝、聽裝和桶裝）的快馬之一。

國內鋁質二片聽罐的制造始于1985年，先后投資3億美元引進13條易拉罐生產線，具備110億只鋁罐的生產能力。2003年聽裝啤酒用罐20億只，漲幅8%以上，高于瓶裝啤酒5%的增長率，體現國內高端啤酒市場正在擴大。鋁罐為主 鋁罐從卷材制成0.28毫米規格的聽罐共需十道工序：沖杯、拉伸、變薄拉伸（三次）、切口、底涂、印刷、收口和翻邊成型。工藝流程為：沖杯機把鋁片制成杯子，拉伸機把杯子拉伸變薄、切口，做成白罐、清洗機為白罐進行清洗，涂布機在白罐表面涂上一層底涂料、外印機按不同客戶的設計式樣為罐身進行印刷，外印烘爐烘干罐身印刷圖案、罐子通過內噴機做內涂層、內烘爐烘干內噴，涂蠟機沿罐口邊緣涂臘，縮頸機和翻邊機最后收口、翻邊，每個成品罐都需要通過光檢程序，電腦光檢機將自動剔除不合格的產品，檢驗合格的聽子最后進入自動堆碼機打包。國內制罐廠的速度都在900cpm以上。

包裝工藝

聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。

啤酒罐裝的工藝流程為：卸垛機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝后的聽子被風干機吹干，然后由噴碼機在罐底噴上生產時間。

根據包裝形式，采用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機械桿依次將另一大面和兩側面抬起裹合，熱溶膠快速粘結制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內啤酒廠廣泛使用，由德國Kisters公司提供。還有一種KnockDown(制造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機的吸盤將大面吸附成中空，機械桿向內推入聽子，然后粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經過自動裝箱粘合后，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買的習慣而定。

灌裝前后