一、怎么樣的啤酒才能稱得上是純生？

　　純——啤酒是麥汁接入酵母發酵而來，一般的啤酒生產往往容易污染雜菌，影響啤酒品質。 　　

????生——發酵完經過濾的啤酒仍含有部分酵母，普通啤酒為避免灌裝后酒液發酵變質，須對灌裝后的酒進行巴氏殺菌處理。但啤酒在有氧的條件下進行熱處理會損失部分營養物質，并對新鮮口感造成損害，破壞原有的啤酒香味，產生不愉快的老化味。純生啤酒的生產不經高溫殺菌，采用無菌膜過濾技術濾除酵母菌、雜菌，使啤酒避免了熱損傷，保持了原有的新鮮口味。最后一道工序進行嚴格的無菌灌裝，避免了二次污染。

二、玻璃瓶罐頭殺菌時的一些問題？

呵呵，建議你栗子和罐分別殺菌，然后在無菌條件下裝罐，裝罐后用微波殺菌再封罐口，如果有條件封罐口是抽一下真空就更好啦。

如果采用你的方法，最后上鍋蒸時罐口用布蒙一下口都朝下，這樣罐里就不會有水啦。

三、用啤酒花發面包放防腐劑嗎

高筋粉 800g 低筋粉 200g 糖 180g 酵母 10g 干啤酒花 10g

最好別給糖尿病人吃！

市售的一般啤酒是不能用來發面的。

啤酒雖然是以水、麥芽、酒花等為原料加入啤酒酵母發酵而成，但市面上售賣的啤酒中已基本不含酵母了。

啤酒發酵成熟后，啤酒中的大部分酵母會自然沉降，經酵母泥回收工序，酒液中酵母含量已經很低，再經過濾，又濾掉了殘余的酵母，在灌裝后一般還要經過巴氏殺菌，殺滅啤酒中的酵母等微生物，所以普通瓶裝、易拉罐啤酒已基本沒有活酵母了，即便有個別幸存的，也喪失了活力。

所以，用啤酒發面是發不起來的。

四、KHS灌裝機翻沫有幾種原因？如何解決？

聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。

啤酒罐裝的工藝流程為：卸垛機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝后的聽子被風干機吹干，然后由噴碼機在罐底噴上生產時間。

根據包裝形式，采用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機械桿依次將另一大面和兩側面抬起裹合，熱溶膠快速粘結制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內啤酒廠廣泛使用，由德國Kisters公司提供。還有一種Knock Down(制造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機的吸盤將大面吸附成中空，機械桿向內推入聽子，然后粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經過自動裝箱粘合后，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買的習慣而定。

現代啤酒工藝廣泛使用電腦識別系統和數字顯示儀器協助機械化灌裝操作，保證啤酒質量在灌裝過程中不受影響。卸聽機能自動查出以下聽罐制造缺陷：油污、液體、變形、異物、和異味，將不合格容器從線上剔除。

空聽在沖洗前經過液體檢測，使用干凈的釀造水沖洗空聽內壁。

空聽采用CO2沖洗、備壓，然后灌酒；等灌酒結束后，再經過泄壓、破泡，然后卷封加蓋。355ml聽內容量公差應控制在±8ml，CO2在2.65-2.85之間,OG為10.7-11.0,TPO平均控制低于134ppb。灌酒和卷封是緊連一起的動作，機器供應商以KHS居多。

HEUFT液位檢測儀的作用包括檢測聽內容量，自動取樣，記錄每個酒閥的灌裝缺陷數量。

啤酒殺菌工藝分升溫、62oC殺菌溫度和降溫三部曲，殺菌不當影響啤酒風味，應該控制的質量指標為：PU（8-10），MPT（141±oC），BOT≤27oC。

殺菌后的液位檢測由一臺Filtec測重儀控制，它自動剔出液位不足的聽酒。

噴碼缺陷主要有噴碼模糊、漏噴、噴碼錯誤和噴碼位置不對等。適合小字符高清晰噴碼的噴碼機主要是Vediojet。