一、玻璃鍍膜的工藝流程

玻璃鍍膜就是在玻璃表面涂渡一層或多層金屬膜或金屬化合物，以改變玻璃光學(xué)性能。 玻璃鍍膜的方法分為四類：化學(xué)沉積法、熱蒸發(fā)鍍、機(jī)械(包括噴涂和浸漬兩種方法)以及目前比較先進(jìn)的磁控賤射鍍膜。這些技術(shù)的原理和設(shè)備都不一樣，也不能互換。 鍍膜玻璃生產(chǎn)方法都是在玻璃表面涂以金、銀、銅、鋁、鎳、鐵錫等金屬，金屬氧化物或非金屬氧化物薄膜：或采用電浮法、等離子法，像玻璃表面層深入金屬離子以置換玻璃表面層原有的離子而形成的陽光控制鍍膜。 鍍膜前清洗鍍膜前清洗的主要污染物是油污、手印、灰塵等。由于鍍膜工序?qū)︾R片潔凈度的要求極為嚴(yán)格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時(shí)，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。分為有機(jī)溶劑清洗和半水基清洗。 有機(jī)溶劑清洗采用的清洗流程如下： 有機(jī)溶劑清洗劑（超聲波）-水基清洗劑（超聲波）-市水漂洗-純水漂洗-IPA（異丙醇）脫水-IPA慢拉干燥。 半水基清洗采用的清洗流程如下： 半水基清洗劑（超聲波）-市水漂洗-水基清洗劑-市水漂洗-純水漂洗-IPA脫水-IPA慢拉干燥 真空蒸發(fā)鍍膜是將被鍍零件和膜層材料，以一定的相對位置，放在一個(gè)真空空 間，采用一定的方法，使膜料氣化或升華，形成具有一定動能的分子(原子或離子)，離開蒸發(fā)器飛向被鍍零件表面，在表面上淀積形成薄膜。真空蒸發(fā)包括三個(gè)主要系統(tǒng)：真空系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、膜厚監(jiān)控系統(tǒng)。其中真空系統(tǒng)由真空室、機(jī)械泵、分子泵（油擴(kuò)散泵）、管道、閥門、真空測量裝置等部分組成。蒸發(fā)系統(tǒng)采用電子槍蒸發(fā)，其主要由燈絲、高壓線圈、偏轉(zhuǎn)線圈、坩堝等組成。膜厚監(jiān)控系統(tǒng)采用光電極值法，其主要由光源、比較片、單色儀、光電倍增管、膜厚控制儀及穩(wěn)流穩(wěn)壓電源組成。 磁濺射是先對玻璃進(jìn)行清洗，在高真空倉室的靶材賤射區(qū)經(jīng)過靶材離子賤射而鍍膜的。

二、黃精初級加工

現(xiàn)在黃精都是洗凈后直接曬干的,我們這里以前留下來的制作工藝是九蒸九曬成干,比較麻煩.

三、黃精初級加工

現(xiàn)在黃精都是洗凈后直接曬干的,我們這里以前留下來的制作工藝是九蒸九曬成干,比較麻煩.

四、求最新電弧爐和精煉爐冶煉基本工藝

煉鋼→澆注→造型→清理

造型（外模、坭芯、準(zhǔn)備）

清理（開箱、清砂、氣割、電焊、熱處理、整理、入庫）

煉鋼：依材質(zhì)要求配各種材料，出鋼之前須取樣化驗(yàn)成分

澆注：依計(jì)劃工藝配置鋼色→烘色

造型：準(zhǔn)備工作做齊→檢查木模（重）、芯骨（造型成型還須檢查尺寸）→合格后合箱、烘烤

清理：依工藝要求準(zhǔn)時(shí)開箱，清砂（看要求是否氣割）→氣割→電焊（注意焊條型號）→熱處理（注意各個(gè)不同的工藝要求）→整理（烘去氧氣皮）→打磨（視要求而定）→質(zhì)檢合格（要看化學(xué)成分，機(jī)械性能，尺寸）入庫

五、求最新電弧爐和精煉爐冶煉基本工藝

煉鋼→澆注→造型→清理

造型（外模、坭芯、準(zhǔn)備）

清理（開箱、清砂、氣割、電焊、熱處理、整理、入庫）

煉鋼：依材質(zhì)要求配各種材料，出鋼之前須取樣化驗(yàn)成分

澆注：依計(jì)劃工藝配置鋼色→烘色

造型：準(zhǔn)備工作做齊→檢查木模（重）、芯骨（造型成型還須檢查尺寸）→合格后合箱、烘烤

清理：依工藝要求準(zhǔn)時(shí)開箱，清砂（看要求是否氣割）→氣割→電焊（注意焊條型號）→熱處理（注意各個(gè)不同的工藝要求）→整理（烘去氧氣皮）→打磨（視要求而定）→質(zhì)檢合格（要看化學(xué)成分，機(jī)械性能，尺寸）入庫