麥芽粉碎大致有4種方法，即干法、濕法、回潮增濕法和浸漬增濕法。　　(1)干法粉碎 干法粉碎是傳統(tǒng)的粉碎方法，國(guó)內(nèi)中小型啤酒廠普遍采用。精選麥芽通過輸送設(shè)備，送入篩選機(jī)除去雜質(zhì)，經(jīng)稱重計(jì)量送入暫儲(chǔ)倉，通過調(diào)節(jié)原料流出閘門，麥芽直接進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。粉碎時(shí)根據(jù)粉碎機(jī)粉碎能力和粉碎度調(diào)節(jié)閘門和軋輥間距，粉碎后的麥芽粉儲(chǔ)存于麥芽粉倉中。麥芽于法粉碎大都采用輥式粉碎機(jī)，有兩輥、四輥、五輥、六輥之分，常用的是五輥粉碎機(jī)和六輥粉碎機(jī)。干法粉碎設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，但也有不少缺點(diǎn)，主要是麥芽水分含量變化較大時(shí)，粉碎度不易控制。采用干法粉碎時(shí)，要求麥芽水分在6%～8%之間。當(dāng)麥芽水分高于8%時(shí)，不易粉碎成粉狀，而成為片狀;當(dāng)麥芽水分低于6%時(shí)，麥皮也易粉碎成粉狀，但過濾時(shí)不易形成良好的濾層，造成過濾困難。　　(2)濕法粉碎濕法粉碎是將麥芽在50℃左右的熱水中浸泡15～20min，使麥芽含水量達(dá)到約30%后，再進(jìn)入對(duì)輥粉碎機(jī)(兩輥間隙0.35～0.45mm)，在粉碎的同時(shí)，將糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎機(jī)對(duì)粉料調(diào)漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。由于濕法粉碎對(duì)麥芽進(jìn)行了預(yù)浸泡，麥殼的韌性有所增加，所以粉碎后麥殼可以保持完整，有利于麥汁過濾，并減少皮殼中有害成分的溶出。濕法粉碎的缺點(diǎn)是一次糖化投料的麥芽需在短時(shí)間內(nèi)(不宜超過30min)粉碎完，所以要求粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力要大，用電負(fù)荷集中，另一方面對(duì)設(shè)備的衛(wèi)生條件要求較高，否則易感染雜菌。　　(3)回潮增濕法 回潮增濕法是將麥芽在粉碎之前用水或蒸汽進(jìn)行增濕處理，使麥皮水分提高，增加其柔韌性，粉碎時(shí)達(dá)到破而不碎的目的。增濕的方法有兩種，即水霧增濕和蒸汽增濕。麥芽經(jīng)過螺旋推進(jìn)器與水霧或蒸汽接觸，水的溫度為30℃，接觸時(shí)間為90～120s，麥芽水分增加1.5%～2.0%。蒸汽增濕時(shí)，引入的必須是低壓干蒸汽(0.05～0.lMPa)，噴霧時(shí)間30～40s，麥芽水分增加0.7%～i. o%。在增濕期間，麥芽的溫度不得高于30℃，否則會(huì)損傷麥芽中的酶。回潮增濕法可保持皮殼的完整，在這一點(diǎn)上優(yōu)于干法粉碎而類似于濕法粉碎;另一方面，皮殼增濕后立即粉碎，麥粒內(nèi)容物仍保持原有的水分含量，既可保證粉碎度，又可儲(chǔ)存于粉料倉內(nèi)待投料，在這一點(diǎn)上又優(yōu)于濕法粉碎而類似于干法粉碎。　　(4)浸漬增濕法 浸漬增濕法是20世紀(jì)80年代國(guó)外興起的一種連續(xù)浸漬增濕粉碎方法，以德國(guó)霍普曼公司的設(shè)備為代表，目前我國(guó)許多大型啤酒廠已經(jīng)引進(jìn)和采用了這種新的工藝和設(shè)備。這種方法是在麥芽倉中儲(chǔ)存一次糖化的全部或部分干麥芽，麥芽進(jìn)入增濕筒，增濕筒進(jìn)口處裝有水增濕器，溫水浸漬60s，使麥皮吸水至20%左右，然后進(jìn)入對(duì)輥粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的麥芽粉用溫水噴霧調(diào)漿，達(dá)到糖化要求的料水比，最后用醪液泵將調(diào)好的麥漿送入糖化鍋。該工藝所用設(shè)備較靈活，浸漬、粉碎、調(diào)漿、輸送設(shè)備根據(jù)資金及制造條件，既可設(shè)計(jì)成分離設(shè)備，又可設(shè)計(jì)成多功能的整體設(shè)備 麥芽粉碎大致有三種形式，分別為干粉碎、濕粉碎和回潮粉碎。干粉碎是經(jīng)貯存的干麥芽直接進(jìn)入粉碎機(jī)，粉碎度依靠調(diào)整粉碎機(jī)的軋輥間距來控制。這種方式國(guó)內(nèi)使用最為普遍，設(shè)備裝置簡(jiǎn)單，易于操作。但也有不少缺點(diǎn)，主要是麥芽水分含量變化較大時(shí)，粉碎度不易控制，即水分含量偏低時(shí)，粉碎過細(xì)，特別是麥殼過于破碎；水分含量太高時(shí)，不易粉碎，有時(shí)只能將麥粒壓扁。濕粉碎是將麥芽以50攝氏度左右的水浸泡15~20分鐘，使麥芽含水量達(dá)到約30%后再進(jìn)入粉碎機(jī)。在粉碎的同時(shí)，將糖化用水送入粉碎機(jī)對(duì)粉料調(diào)漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。由于濕粉碎，對(duì)麥芽進(jìn)行了預(yù)浸，使麥殼的韌性有增加，所以麥殼可以保持完整，這樣，過濾槽中的槽層可以較松疏松，使麥汁過濾速度加快，并減少皮殼中有害成分的浸出。此外，由于麥粒內(nèi)容物預(yù)先吸水后磨成漿狀細(xì)粒，可有利于淀粉顆粒的糊化、酶的游離和可溶性成分的溶出，濕粉碎的缺點(diǎn)是一次糖化投料的麥芽需在短時(shí)間內(nèi)粉碎完，所以，粉碎機(jī)的粉碎能力要大，電負(fù)荷也高，這種邊粉碎邊投料的方式一方面會(huì)延長(zhǎng)糖化投料的時(shí)間，另一方面極易染菌而使醪液酸化。回潮粉碎是介于干、濕粉碎之間的一種改良方法。麥芽在粉碎以前先以低溫蒸汽或水霧噴濕（持續(xù)增濕時(shí)間60秒左右），使皮殼吸水后即進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎。這種方式的主要優(yōu)點(diǎn)是由于噴霧增濕，使皮殼吸水而韌性增加，可保持皮殼的完整，在這一點(diǎn)上優(yōu)于干粉碎而類似干濕粉碎；另一方面，皮殼吸水后立即粉碎，麥粒內(nèi)容物仍保持原有的水分含量，既可保證粉碎度，又可貯存在粉碎倉內(nèi)在投料，因而投料時(shí)間短，在這一點(diǎn)上又優(yōu)于濕粉碎而類似于干粉碎。回潮處理的設(shè)備并不復(fù)雜，只需在干式粉碎機(jī)上部接入一個(gè)增濕螺旋輸送機(jī)，在這個(gè)螺旋的上部接入低溫蒸汽噴頭或水霧噴頭，干麥芽則以一定速率進(jìn)入螺旋，邊向前推邊被噴濕而迅速吸收水分，落入粉碎機(jī)被粉碎，回潮粉碎僅對(duì)皮殼進(jìn)行增濕，水分吸收為1.5-2%。國(guó)外新設(shè)計(jì)了一種介于回潮粉碎與濕粉碎之間的粉碎方式，稱為浸濕型回潮粉碎。這種粉碎的方式是在麥芽貯倉與粉碎機(jī)之間裝了一個(gè)特殊的淋式回潮斗，干麥芽落下時(shí)途經(jīng)噴淋頭費(fèi)浸濕，然后進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎。由于在淋式回潮斗中麥粒停留60秒左右，所以皮殼吸收水分可達(dá)20%，比回潮粉碎水分吸收得多，但比濕粉碎吸收得少（濕粉碎吸收30~40%）。因此，這種粉碎方式更接近于濕粉碎而優(yōu)于回