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麥芽的粉碎方法有哪些

來源:www.mqwn.com.cn???時(shí)間:2022-05-31 23:17???點(diǎn)擊:191??編輯:admin 手機(jī)版
麥芽粉碎大致有4種方法,即干法、濕法、回潮增濕法和浸漬增濕法。  (1)干法粉碎 干法粉碎是傳統(tǒng)的粉碎方法,國(guó)內(nèi)中小型啤酒廠普遍采用。精選麥芽通過輸送設(shè)備,送入篩選機(jī)除去雜質(zhì),經(jīng)稱重計(jì)量送入暫儲(chǔ)倉,通過調(diào)節(jié)原料流出閘門,麥芽直接進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。粉碎時(shí)根據(jù)粉碎機(jī)粉碎能力和粉碎度調(diào)節(jié)閘門和軋輥間距,粉碎后的麥芽粉儲(chǔ)存于麥芽粉倉中。麥芽于法粉碎大都采用輥式粉碎機(jī),有兩輥、四輥、五輥、六輥之分,常用的是五輥粉碎機(jī)和六輥粉碎機(jī)。干法粉碎設(shè)備簡(jiǎn)單,易于操作,但也有不少缺點(diǎn),主要是麥芽水分含量變化較大時(shí),粉碎度不易控制。采用干法粉碎時(shí),要求麥芽水分在6%~8%之間。當(dāng)麥芽水分高于8%時(shí),不易粉碎成粉狀,而成為片狀;當(dāng)麥芽水分低于6%時(shí),麥皮也易粉碎成粉狀,但過濾時(shí)不易形成良好的濾層,造成過濾困難。  (2)濕法粉碎濕法粉碎是將麥芽在50℃左右的熱水中浸泡15~20min,使麥芽含水量達(dá)到約30%后,再進(jìn)入對(duì)輥粉碎機(jī)(兩輥間隙0.35~0.45mm),在粉碎的同時(shí),將糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎機(jī)對(duì)粉料調(diào)漿,邊粉碎邊投入糖化鍋。由于濕法粉碎對(duì)麥芽進(jìn)行了預(yù)浸泡,麥殼的韌性有所增加,所以粉碎后麥殼可以保持完整,有利于麥汁過濾,并減少皮殼中有害成分的溶出。濕法粉碎的缺點(diǎn)是一次糖化投料的麥芽需在短時(shí)間內(nèi)(不宜超過30min)粉碎完,所以要求粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力要大,用電負(fù)荷集中,另一方面對(duì)設(shè)備的衛(wèi)生條件要求較高,否則易感染雜菌。  (3)回潮增濕法 回潮增濕法是將麥芽在粉碎之前用水或蒸汽進(jìn)行增濕處理,使麥皮水分提高,增加其柔韌性,粉碎時(shí)達(dá)到破而不碎的目的。增濕的方法有兩種,即水霧增濕和蒸汽增濕。麥芽經(jīng)過螺旋推進(jìn)器與水霧或蒸汽接觸,水的溫度為30℃,接觸時(shí)間為90~120s,麥芽水分增加1.5%~2.0%。蒸汽增濕時(shí),引入的必須是低壓干蒸汽(0.05~0.lMPa),噴霧時(shí)間30~40s,麥芽水分增加0.7%~i. o%。在增濕期間,麥芽的溫度不得高于30℃,否則會(huì)損傷麥芽中的酶。回潮增濕法可保持皮殼的完整,在這一點(diǎn)上優(yōu)于干法粉碎而類似于濕法粉碎;另一方面,皮殼增濕后立即粉碎,麥粒內(nèi)容物仍保持原有的水分含量,既可保證粉碎度,又可儲(chǔ)存于粉料倉內(nèi)待投料,在這一點(diǎn)上又優(yōu)于濕法粉碎而類似于干法粉碎。  (4)浸漬增濕法 浸漬增濕法是20世紀(jì)80年代國(guó)外興起的一種連續(xù)浸漬增濕粉碎方法,以德國(guó)霍普曼公司的設(shè)備為代表,目前我國(guó)許多大型啤酒廠已經(jīng)引進(jìn)和采用了這種新的工藝和設(shè)備。這種方法是在麥芽倉中儲(chǔ)存一次糖化的全部或部分干麥芽,麥芽進(jìn)入增濕筒,增濕筒進(jìn)口處裝有水增濕器,溫水浸漬60s,使麥皮吸水至20%左右,然后進(jìn)入對(duì)輥粉碎機(jī)粉碎,粉碎后的麥芽粉用溫水噴霧調(diào)漿,達(dá)到糖化要求的料水比,最后用醪液泵將調(diào)好的麥漿送入糖化鍋。該工藝所用設(shè)備較靈活,浸漬、粉碎、調(diào)漿、輸送設(shè)備根據(jù)資金及制造條件,既可設(shè)計(jì)成分離設(shè)備,又可設(shè)計(jì)成多功能的整體設(shè)備 麥芽粉碎大致有三種形式,分別為干粉碎、濕粉碎和回潮粉碎。干粉碎是經(jīng)貯存的干麥芽直接進(jìn)入粉碎機(jī),粉碎度依靠調(diào)整粉碎機(jī)的軋輥間距來控制。這種方式國(guó)內(nèi)使用最為普遍,設(shè)備裝置簡(jiǎn)單,易于操作。但也有不少缺點(diǎn),主要是麥芽水分含量變化較大時(shí),粉碎度不易控制,即水分含量偏低時(shí),粉碎過細(xì),特別是麥殼過于破碎;水分含量太高時(shí),不易粉碎,有時(shí)只能將麥粒壓扁。濕粉碎是將麥芽以50攝氏度左右的水浸泡15~20分鐘,使麥芽含水量達(dá)到約30%后再進(jìn)入粉碎機(jī)。在粉碎的同時(shí),將糖化用水送入粉碎機(jī)對(duì)粉料調(diào)漿,邊粉碎邊投入糖化鍋。由于濕粉碎,對(duì)麥芽進(jìn)行了預(yù)浸,使麥殼的韌性有增加,所以麥殼可以保持完整,這樣,過濾槽中的槽層可以較松疏松,使麥汁過濾速度加快,并減少皮殼中有害成分的浸出。此外,由于麥粒內(nèi)容物預(yù)先吸水后磨成漿狀細(xì)粒,可有利于淀粉顆粒的糊化、酶的游離和可溶性成分的溶出,濕粉碎的缺點(diǎn)是一次糖化投料的麥芽需在短時(shí)間內(nèi)粉碎完,所以,粉碎機(jī)的粉碎能力要大,電負(fù)荷也高,這種邊粉碎邊投料的方式一方面會(huì)延長(zhǎng)糖化投料的時(shí)間,另一方面極易染菌而使醪液酸化。回潮粉碎是介于干、濕粉碎之間的一種改良方法。麥芽在粉碎以前先以低溫蒸汽或水霧噴濕(持續(xù)增濕時(shí)間60秒左右),使皮殼吸水后即進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎。這種方式的主要優(yōu)點(diǎn)是由于噴霧增濕,使皮殼吸水而韌性增加,可保持皮殼的完整,在這一點(diǎn)上優(yōu)于干粉碎而類似干濕粉碎;另一方面,皮殼吸水后立即粉碎,麥粒內(nèi)容物仍保持原有的水分含量,既可保證粉碎度,又可貯存在粉碎倉內(nèi)在投料,因而投料時(shí)間短,在這一點(diǎn)上又優(yōu)于濕粉碎而類似于干粉碎。回潮處理的設(shè)備并不復(fù)雜,只需在干式粉碎機(jī)上部接入一個(gè)增濕螺旋輸送機(jī),在這個(gè)螺旋的上部接入低溫蒸汽噴頭或水霧噴頭,干麥芽則以一定速率進(jìn)入螺旋,邊向前推邊被噴濕而迅速吸收水分,落入粉碎機(jī)被粉碎,回潮粉碎僅對(duì)皮殼進(jìn)行增濕,水分吸收為1.5-2%。國(guó)外新設(shè)計(jì)了一種介于回潮粉碎與濕粉碎之間的粉碎方式,稱為浸濕型回潮粉碎。這種粉碎的方式是在麥芽貯倉與粉碎機(jī)之間裝了一個(gè)特殊的淋式回潮斗,干麥芽落下時(shí)途經(jīng)噴淋頭費(fèi)浸濕,然后進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎。由于在淋式回潮斗中麥粒停留60秒左右,所以皮殼吸收水分可達(dá)20%,比回潮粉碎水分吸收得多,但比濕粉碎吸收得少(濕粉碎吸收30~40%)。因此,這種粉碎方式更接近于濕粉碎而優(yōu)于回
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