清洗啤酒杯最講究的方法是用小蘇打溫水浸泡10分鐘，用海綿清潔內(nèi)外，之后反復(fù)沖洗，最后倒置自然干燥。啤酒招商小支瓶裝啤酒供貨商，啤酒杯上如果有油脂，會嚴(yán)重影響德國啤酒的口感，甚至產(chǎn)生異味。

啤酒最佳的飲用溫度在6至8攝氏度左右。純生啤和普通啤酒的區(qū)別在于純生啤酒不經(jīng)過高溫殺菌，其口感更加新鮮清純，但相對普通啤酒的保質(zhì)期短了很多，一般只有幾天到半個(gè)月。啤酒的度數(shù)是指麥汁濃度，比如標(biāo)為12度的意思是釀造該款啤酒的麥芽汁濃度為12%。一般啤酒的酒精度數(shù)通常在3%至14%這個(gè)范圍，最為常見的是5%，一些佐餐啤酒的酒精度會到1-4%，它們在一些學(xué)校中可被作為軟飲料的替代品。

2.啤酒生產(chǎn)新技術(shù) 主要有7種。濃醪發(fā)酵：1967年開始應(yīng)用于生產(chǎn)。是采用高濃度麥汁進(jìn)行發(fā)酵，然后再稀釋成規(guī)定濃度成品啤酒的方法。它可在不增加或少增加生產(chǎn)設(shè)備的條件下提高產(chǎn)量。原麥汁濃度一般為16°P左右。快速發(fā)酵：通過控制發(fā)酵條件，在保持原有風(fēng)味的基礎(chǔ)上，縮短發(fā)酵周期，提高設(shè)備利用率，增加產(chǎn)量。快速發(fā)酵法工藝控制條件為：在發(fā)酵過程某階段提高溫度；增加酵母接種量；進(jìn)行攪拌。啤酒招商小支瓶裝啤酒供貨商連續(xù)發(fā)酵：1906年已有啤酒連續(xù)發(fā)酵的方案，但直到1967年才得到工業(yè)化的應(yīng)用。主要應(yīng)用國家有新西蘭、英國等。由于菌種易變異和雜菌的污染以及啤酒的風(fēng)味等問題，使啤酒連續(xù)發(fā)酵工藝的推廣受到限制。固定化酵母生產(chǎn)啤酒的研究：70年始研究，目的在于大幅度縮短發(fā)酵周期。實(shí)質(zhì)上是為了克服菌種變異、雜菌污染問題，而且是更為快速的連續(xù)發(fā)酵工藝。已取得的成果為：前發(fā)酵由傳統(tǒng)法的5～10日縮短為1日，可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行3個(gè)月。圓柱圓錐露天發(fā)酵罐：1966年起開始應(yīng)用于生產(chǎn)。其主要優(yōu)點(diǎn)為：可縮短發(fā)酵周期，節(jié)約投資，回收CO和酵母簡便，有利于實(shí)現(xiàn)自動控制。目前單罐容積在600Kl的已很普遍，材質(zhì)一般為不銹鋼。純生啤酒的開發(fā)：隨著除菌過濾、無菌包裝技術(shù)的成功，自70年開發(fā)了不經(jīng)巴氏殺菌而能長期保存的純生啤酒。由于口味好，很受消費(fèi)者歡迎。目前有的國家純生啤酒已占整個(gè)啤酒產(chǎn)量的50％。啤酒招商小支瓶裝啤酒供貨商。低醇、無醇啤酒的開發(fā)：為汽車司機(jī)、婦女、兒童和老年人飲用的一種清涼飲料。它的特點(diǎn)是酒精含量低。無醇啤酒酒精含量一般在0.5～1％，泡沫豐富，口味淡爽，有較好的酒花香味，保持了啤酒的特色。

3.啤酒的主要原料有：水、麥芽、大米、啤酒花、酵母。而水，更號稱是啤酒的精華與純粹，啤酒的口感好不好，水的質(zhì)量至關(guān)重要。一行人來到上水車間，體驗(yàn)了自來水到釀造水的華麗變身，從西江河和武鳴靈水河進(jìn)入工廠的自來水，經(jīng)過多介質(zhì)、藥用炭、反滲透等工序，除去水中的大顆粒懸浮物、異味等，歷經(jīng)50多重嚴(yán)格的分析檢測和100多個(gè)指標(biāo)的比對合格后，才能成為真正意義上的“釀造水”。大家現(xiàn)場品評了處理過的原水、碳化水、反滲透水、釀造水，反滲透水清香綿柔，入口順滑，給大家留下了深刻的印象。

“如果水質(zhì)出現(xiàn)了問題，工廠會如何處理？”食藥監(jiān)執(zhí)法人員提出了大家都關(guān)心的問題。“整個(gè)水處理系統(tǒng)都是自動化全程監(jiān)控的，一旦系統(tǒng)顯示異常，會立即停止供應(yīng)到生產(chǎn)，不合格的水會全部排放掉。”動力操作工農(nóng)少尖答復(fù)。啤酒招商小支瓶裝啤酒供貨商

4.除了優(yōu)質(zhì)的水質(zhì)，釀造啤酒的大麥被譽(yù)為啤酒的靈魂和身體，賦予啤酒特有的口感和風(fēng)味。挑選上乘的大麥通過監(jiān)控跟蹤制麥的過程，獲得優(yōu)質(zhì)麥芽；啤酒天然的芳香和清爽的苦味則來源于酒花，也是啤酒的獨(dú)特所在。大家現(xiàn)場查看了原料樣品，并對原料在儲存、抽檢等環(huán)節(jié)進(jìn)行了體驗(yàn)。和印象中熱火朝天、熱氣騰騰的畫面不同，寬敞明亮的釀造控制室，除了寥寥3名員工和擺放整齊的文件資料外，占據(jù)最大視線的，就是全自動的控制系統(tǒng)了，這里也是啤酒釀造的神經(jīng)中樞。

5.執(zhí)法人員和媒體體驗(yàn)人員坐在控制臺前，在釀造部經(jīng)理沈暢的帶領(lǐng)下，體驗(yàn)了一回從啤酒投料、糊化、糖化、麥汁過濾、發(fā)酵成熟、啤酒過濾的現(xiàn)代化啤酒生產(chǎn)過程。啤酒招商小支瓶裝啤酒供貨商。每一個(gè)步驟在屏幕上都有清晰的顯示和控制記錄。“現(xiàn)代化的生產(chǎn)，過程記錄非常重要，按照食品安全法的要求，如何用倉、原料先進(jìn)先出、出現(xiàn)問題有效追溯都要靠這些記錄來實(shí)現(xiàn)。”執(zhí)法人員表示，并重點(diǎn)查看了投料記錄，對是否如實(shí)記錄投料種類、數(shù)量，每天的記錄是否完整、手寫版的記錄和電腦顯示數(shù)據(jù)是否一致等信息進(jìn)行了核對，最后感慨：“百威的生產(chǎn)過程記錄非常完善，時(shí)間段清晰，也希望更多的企業(yè)能夠把這項(xiàng)工作嚴(yán)格執(zhí)行好，才能從源頭把控好食品安全。”最后，大家對發(fā)酵罐的溫度、液位、發(fā)酵狀態(tài)進(jìn)行了查看，隨后前往發(fā)酵罐取樣進(jìn)行產(chǎn)品檢測。“釀酒師”的這一崗位工作才真正結(jié)束。