跟設備配置有關

糖化發酵計算產能的時候要設計清洗時間

設計CIP程序得到對應的時間

看需要幾套CIP設備，管道配置也不一樣

糖化要用熱堿CIP

發酵可以用酸，也可以用堿

對于不同的設備和管道要有不同的流量，壓力的要求

哎說多了，太實際了，你的設計反而不好做了

　　啤酒生產大致可分為麥芽制造p啤酒釀造p啤酒灌裝3個主要過程 。

　　麥芽制造

　　有以下6道工序。大麥貯存s剛收獲的大麥有休眠期o發芽力低o要進行貯存後熟。大麥精選s用風力p篩機除去雜物o發芽適宜溫度為13～18℃o發芽周期為4～6日o根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥s目的是降低水分o終止綠麥芽的生長和的分解作用o以便長期貯存r使麥芽形成賦予啤酒色p香p味的物質r易于除去根芽o焙燥後的麥芽水分為3～5%。貯存s焙燥後的麥芽o在除去麥根o精選o冷卻之後放入混凝土或金屬貯倉中貯存。

　　有以下5道工序。主要是糖化p發酵p貯酒後熟3個過程。 　　

　　原料粉碎s將麥芽p大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化s將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋p糖化鍋中混合o調節溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後o維持在適于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的溫度(62～70℃)(糖化休止)o以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。

　　蛋白p糖化休止時間 及溫度上升方法o根據啤酒的性質p使用的原料p設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後o在煮沸鍋中煮沸o添加酒花o調整成適當的麥汁濃度後o進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物o澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。發酵s冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵o用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時o最高溫度控制在8～13℃o發酵過程分為起泡期p高泡期p低泡期o一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒o苦味犟o口味粗糙oCO2含量低o不宜飲用。後酵s為了使嫩啤酒後熟o將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右o調節罐內壓力o使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月o在此期間殘存的酵母p冷凝固物等逐漸沉淀o啤酒逐漸澄清oCO2在酒內飽和o口味醇和o適于飲用。過濾s為了使啤酒澄清透明成為商品o啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為s過濾能力大p質量好o酒和CO2的損失少o不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾p紙板過濾p微孔薄膜過濾等。

　　啤酒灌裝

　　灌裝 是啤酒生產的最後一道工序o對保持啤酒的質量o賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應符合衛生標準o盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。 　　

　　桶裝s桶的材質為鋁或不銹鋼o容量為15p20p25p30p50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好o成本低o但保存期不長o適于當地銷售。 　　

　　瓶裝s為了保持啤酒質量o減少紫外線的影響o一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽(鹼液2～5%o40～70℃)浸泡o然後通過洗瓶機洗凈o再經灌裝機灌入啤酒o壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌後o檢查合格即可裝箱出廠。 　　

　　罐裝s罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。罐裝啤酒體輕o運輸攜帶和開啟飲用方便o因此很受消費者歡迎o發展很快。

　　PET(聚對苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝s自1980年後投放市場o數量逐年增加。其優點為高度透明o重量輕o啟封後可再次密封o價格合理。主要缺點為保氣性差o在存放過程中oCO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性o但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌o需采用特殊的灌裝程序o以避免攝入空氣和污染雜菌。